Vacuum Forming: o que é e como funciona

Assuntos

1. Vacuum Forming: definição
2. Como funciona o processo de Vacuum Forming
3. Matéria-prima, máquina e produtos
4. Vantagens e desvantagens

Neste artigo, você entenderá a definição e como funciona o processo de Vacuum forming, além de aspectos produtivos, vantagens e desvantagens.

Vacuum Forming: definição

Vacuum forming é uma técnica de termoformagem em que uma folha de plástico é aquecida até uma temperatura suficiente para causar o amolecimento do material, até que ele possa ser moldado e esticado a partir de uma pressão negativa de sucção causada por vácuo. Esse processo se dá em um molde positivo (convexo) ou negativo (côncavo) de uma só face.

Como funciona o processo de Vacuum Forming

Inicialmente, uma chapa plástica é produzida através de outro processo de fabricação de polímeros, a extrusão. Neste método, grânulos de material termoplástico são fundidos e pressionados por uma rosca contra uma matriz com perfil definido, neste caso, com formato retangular e espessura fina.

Em seguida, a chapa plástica é levada até a máquina de termoformagem à vácuo, que aquece o material através de resistências elétricas, até a temperatura ideal, em que a peça poderá sofrer grandes deformações.

Por fim, a peça é colocada sobre o molde com o formato definido, em uma etapa em que o vácuo é iniciado, causando uma pressão negativa que suga a chapa contra o molde, fazendo com que a peça adquira a geometria desejada.

Matéria-prima, máquina e produtos

A matéria-prima para o processo de vacuum forming é fundamentalmente materiais termoplásticos, em virtude da capacidade de extrusão e termoformagem.

Os materiais mais utilizados são o PP (polipropileno), PE (polietileno), ABS (acrilonitrila butadieno estireno) e o PS (poliestireno). Além desses, o PET (polietileno tereftalato), PETG (polietileno tereftalato de etileno glicol) e o PC (policarbonato) podem ser utilizados, com menos frequência.

Os produtos termoformados por esta técnica geralmente são bandejas, perfis, painéis, copos, pratos, embalagens, caixas, capas, coberturas, carrocerias, fuselagens, dentre outros. São aplicados aos mais diversos setores produtivos, mas com grande foco na indústria de embalagens, bandejas e de painéis para veículos automotivos.

Vantagens e desvantagens

Algumas vantagens do processo de termoformagem à vácuo são a simplicidade e o baixo custo dos moldes, equipamentos e ferramental, possibilidade de formação de paredes finas, diversidade de matéria-prima e produtos, além da variedade de formatos, geometrias e tamanhos que os produtos podem assumir.

Porém, em relação a outros processos de fabricação de polímeros, há um maior refugo de produção em virtude dos defeitos em peças, além de ser difícil controlar com exatidão a espessura das paredes da peça e haver a necessidade de se obter matéria-prima proveniente de extrusão.

A fim de se determinarem com exatidão os parâmetros ideais de processamento de polímeros, podem ser realizados Ensaios Reológicos. Acesse o artigo e saiba mais.

Você demanda por Ensaios ou Análises Laboratoriais?

Inscreva-se para não perder nenhum conteúdo sobre Ensaios e Análises Laboratoriais:

Acompanhe a c2Lab nas redes sociais: